Le matériau caoutchouté se compose de mélanges spécialement choisis de bitume, de caoutchouc synthétique et de stabilisants minéraux, modifiés auxquels on a ajouté des produits susceptibles de favoriser l’adhésion. C’est un composé de membrane caoutchouté appliqué à chaud conçu pour constituer une membrane sans joints lorsqu’il est épandu sur des surfaces acceptables et bien préparées.
La membrane caoutchoutée est emballée d’avance sous forme de « pains » ou de « rondelles » dans des barils ou les boîtes en carton. La membrane doit être fondue dans un fondoir à bain d’huile ou à air avec combustion indirecte et muni d’un double fond et d’un agitateur mécanique. Il est interdit d’utiliser des fondoirs à combustion directe pour fondre ce genre de matériau. Voir le mode d’emploi du fabricant en ce qui concerne le chauffage et les limites de température.
Une fois le matériau a fondu, la membrane est appliquée à chaud en plusieurs couches. La première couche est appliquée uniformément à une épaisseur minimale de 2 mm (1/12 po) sur les surfaces horizontales et verticales. On presse fermement une feuille de renfort en toile dans cette première couche de membrane chaude. Une deuxième couche de membrane est appliquée par dessus le tissu de renfort jusqu’à une épaisseur minimale de 3 mm (1/8 po). L’application entière fournit un revêtement monolithique continu.
Préparation
Le fondoir doit être doté d’un agitateur mécanique, avec des indicateurs de température séparés pour le bain d’huile et le matériau. On place le matériau sur le dessus du fondoir, par dessus le système de tuyaux conducteurs servant a chauffer l’huile. Il faut prendre des précautions extrêmes pendant cette étape des travaux afin d’éviter de surchauffer le matériel. C’est pourquoi on a besoin d’un indicateur de température séparé pour contrôler la température du bain d’huile. La température de fonte ne doit pas dépasser 200°C (392°F). Chauffer les matériaux à une température dépassant ce maximum affecte la qualité du produit en lui faisant perdre des huiles et des polymères importants.
On remplit le fondoir en faisant fondre quelques rondelles de matériau à la fois et, quand ce matériau s’est liquéfié, en en ajoutant d’autres jusqu’à ce que le fondoir soit plein. Pendant le processus de fonte, il faut continuellement mélanger le matériau dans le fondoir au moyen d’une agitation mécanique. La température de coulée (la température du matériau dans le fondoir) doit être entre 180°C et 200°C (356°F et 392°F). Il ne faut pas surchauffer le matériau. Le matériau doit être épandu le plus tôt possible après avoir atteint la température de coulée. On ne doit fondre pendant une journée que la quantité de matériau pouvant être utilisée ce jour-là.
Application
La façon la plus courante d’utiliser le matériau caoutchouté est de l’appliquer par dessus un platelage de béton apprêté. On peut aussi installer le matériau caoutchouté sur des platelages en contreplaqué ou encore en acier recouvert de panneaux de contreplaqué ou de placoplâtre. Une fois le matériau a été fondu et chauffé jusqu’à la température désirée, il est prêt à appliquer.
On doit retirer le matériau du fondoir, le verser et l’étendre sur une surface sèche, propre et apprêtée. On doit l’étendre avec soin et en une couche uniforme au moyen de racloirs ou de balais-brosses en plusieurs couches avec un tissu de renfort noyé dans la première couche. Le matériau peut être appliqué sur des surfaces verticales, des murs, des tasseaux biseautés ou des rebords, selon les besoins.
Toutes les fissures du support (platelage) de plus de 3 mm (1/8 po) doivent recevoir une couche minimale de matériau appliqué à chaud de 3 mm (1/8 po) d’épaisseur et de 300 mm (12 po) de largeur, et doivent être renforcées au moyen d’une feuille en EPDM, butyle ou néoprène d’au moins 47 mils d’épaisseur et 225 mm (9 po) de largeur centrée sur la fissure. Notez que l’EPDM est incompatible avec l’asphalte, consultez les instructions du fabricant pour vérifier la compatibilité des matériaux.
Au moment de l’application de la membrane sur des platelages en contreplaqué, tous les joints du platelage doivent être recouverts d’au moins 3 mm (1/8 po) par 225 mm (9 po) de matériau appliqué à chaud. Le matériau doit être renforcé d’une feuille de nylon ou de polyester filélié d’au moins 150 mm (6 po) de largeur centrée par dessus le joint, bien pressée, qu’on laisse refroidir, et d’une deuxième application du matériau appliqué à chaud, qu’on verse sur le dessus. Si l’on applique la membrane sur des panneaux de contreplaqué ou de placoplâtre posés sur un platelage en acier, les joints des panneaux doivent être recouverts de rubans avant d’appliquer la membrane caoutchoutée.
Une fois les joints recouverts de ruban, on peut procéder à l’application. Une couche de matériau de renfort en polyester d’au moins 1 m (39 po) de largeur doit être posée sur le matériau encore chaud, bien pressée, avec des joints à recouvrement d’au moins 50 mm (2 po). Le renfort doit être installé dans la direction de la dimension la plus longue des panneaux de placoplâtre. Une fois refroidie, on doit appliquer une deuxième couche de membrane caoutchoutée, recouvrant complètement le renfort.
Si des trous d’épingles apparaissent pendant l’application de la membrane, cela peut signifier que le platelage en béton a besoin de sécher un peu plus longtemps, ou que l’apprêt n’est pas encore complètement sec. On ne doit pas laisser de trous d’épingles ou de boursouflures dans la membrane finie. On doit interrompre le travail et attendre que le platelage et l’apprêt aient séché complètement avant de reprendre la pose de la membrane. La première coulée doit avoir au moins 2 mm (1/12 po) d’épaisseur, avec une feuille de polyester non tissé noyée dans la première coulée et complètement recouverte par la deuxième coulée d’une épaisseur minimale de 3 mm (1/8 po).
Tous les points de rencontre de surfaces horizontales et verticales et toutes les projections qui traversent le platelage doivent recevoir des membranes-solins.
Une fois la membrane installée, on doit installer une feuille de séparation pour que l’isolant ne colle pas à la membrane. La feuille de séparation doit être noyée dans la membrane pendant que celle-ci est encore chaude. Les feuilles contiguës doivent se chevaucher d’au moins 50 mm (2 po).
On ne doit pas laisser les membranes caoutchoutées exposées aux intempéries ou à la circulation des ouvriers. On doit installer l’isolant thermique le plus tôt possible pour protéger la membrane. Ne jamais appliquer une membrane caoutchoutée en contact direct avec des produits à base de brai de houille.
Détails du bord du toit
On doit appliquer une bande de canevas caoutchouté de 300 mm (12 po) de largeur sur le plan horizontal et de 150 mm (6 po) de largeur sur le plan vertical au moyen d’une raclette ou d’un balai-brosse. Une feuille élastomérique comme le néoprène ou le butyle doit être enfoncée dans le matériau encore chaud. Le solin élastomérique doit avoir une largeur d’au moins 250 mm (10 po) et avoir des chevauchements d’extrémité d’au moins 100 mm (4 po). Une deuxième coulée de matériau de membrane doit être épandue par dessus la feuille élastomérique, recouvrant complètement celle-ci et se prolongeant d’au moins 100 mm (4 po) au delà des rebords des bandelettes de feutre.
